Hierdie artikel handel oor die pynpunte van rus.
Linnebehandeling voor die verspreidingsvoerder
In die produksieproses vanwasgoedfabrieke, elke skakel beïnvloed direk die algehele doeltreffendheid en kwaliteit. In baie fabrieke word die linnehanteringsproses egter voor dieverspreidende voerderhet steeds baie ondoeltreffende stappe. Hierdie probleem verhoog nie net die arbeidskoste nie, maar het ook 'n slegte impak op die linnegehalte en linne-lewe.
● Probleem 1
In sommige wasserye val die linne dikwels direk op die grond nadat dit via vervoerbande na die verspreidingsarea vervoer is. Van hierdie oomblik af loop die linne die risiko om weer besmet te raak. Linne wat skoon gehou moet word, kan maklik sekondêre besoedeling veroorsaak wanneer dit met die grond in aanraking kom. Dit beïnvloed die higiënegehalte en lei tot 'n toename in herwas- en waskoste.
Ook, wanneer die linne tussen verskillende werkstasies oorgedra word, moet dit steeds weer verskuif word. Elke pluk en omset verhoog arbeidsinsette en verminder algehele doeltreffendheid.
● Probleem 2
Die linne wat uit die droër kom, raak dikwels verstrengel met mekaar, net soos 'n deurmekaar bol gare. Gevolglik moet baie wasserye toegewyde personeel aanstel om die linne te ontrafel en te versprei. Hierdie proses is dof en moeilik. Ook, tydens die geforseerde trek, word die stofvesels maklik beskadig, wat kan lei tot skeur of rafel.
Volgens die tradisionele werkswyse word gewoonlik twee werkers aan die voorkant van 'n stryklyn benodig om die linne te ontrafel en te versprei. As 'n fabriek 2 tonnelwassers en 4 stryklyne het, mag hierdie enkele stap 8 personeellede benodig.
● Probleem 3
As gevolg van hul klein grootte en groot hoeveelheid, moet kussingslope dikwels deur gespesialiseerde personeel georganiseer word voor formele strykwerk. Gesorteerde kussingslope kan egter nie direk die strykskakel binnegaan nie. Hulle moet eers gestapel word en dan via trollies na die strykstasies vervoer word. Dit skep 'n siklus van sortering, stapeling, herverplasing en herrangskikking.
Later word die versameling, sortering, verpakking en ander take benodig. 'n Relatief eenvoudige linnekategorie word in baie herhalende prosedures verdeel. 'n Groot hoeveelheid mannekrag word met ondoeltreffende prosedures beset.
● Opsomming
Oor die algemeen is die probleme in hierdie stadium eintlik 'n tipiese geval van interne wrywing binne die proses.
Proses: sekondêre omset, herhaalde sortering en oormatige stappe
Koste: hoë arbeidskoste en verhoogde linneskade
Kwaliteit: risiko's van sekondêre kontaminasie en skade
- Om hierdie probleem op te los, is die sleutel sistematiese prosesoptimalisering.
gebruik outomatiese sorteertoerusting
optimaliseer toerustinguitleg
gebruik gestandaardiseerde logistieke stelsels
Dit alles verminder onnodige handmatige bewerkings en maak dat linne gladder in die strykproses ingaan.
Doeltreffendheid en Arbeidsuitdagings in die Vou- en Verpakkingsproses
In die outomatiseringsproses van 'n wassery is die doeltreffendheid van voorste skakels soos was en stryk aansienlik verbeter deur toerustingopgradering. Die laaste stadium van die produksieproses, die vou en verpakking van beddegoed en handdoeke, is egter steeds baie afhanklik van handearbeid.
Hierdie stadium het 'n relatief lae mate van outomatisering, maar benodig 'n groot aantal personeel, dus word dit geleidelik 'n belangrike knelpunt wat die algehele doeltreffendheidsverbetering van die fabriek beperk. Tans is baie wasserye toegerus met outomatiese voumasjiene, wat linne eenvoudig kan vou en stapel. In werklike produksie moet daar egter steeds twee werkers aan die agterkant van elke stryklyn vasgestel wees om linne van verskillende groottes en verskillende hotelle handmatig te identifiseer en te klassifiseer.
- Groot beddegoed en dubbellakens
- Duvet-oortreksels van verskillende groottes
- Handdoeke van verskillende groottes
Werkers moet data klassifiseer, tel en opneem of invoer volgens die kliënte se vereistes. Daarna moet hulle ook take soos verpakking, omsnoering of etikettering voltooi. Gevolglik word die doeltreffendheidsverbetering wat deur die vouer veroorsaak word, dikwels grootliks geneutraliseer deur die groot handmatige bewerkings in die agterste stadiums.
Daarbenewens is hierdie skakel steeds baie afhanklik van geskoolde werkers. Slegs ervare personeel kan akkurate klassifikasie en gestandaardiseerde verpakking verseker om klagtes van kliënte te vermy.
As ons byvoorbeeld kussingslope neem, word daar steeds baie werkers benodig om dit na stryk te versamel, te sorteer en te verpak. Die hele proses is gefragmenteerd en moeilik om verder te meganiseer. Dit veroorsaak duidelike arbeidsvermorsing.
● Personeelstruktuur
Daarbenewens staar die wasgoedbedryf oor die algemeen die probleem van personeelstruktuur in die gesig. Baie werkers in wasgoedaanlegte is relatief oud. Jongmense wil nie aan herhalende fisiese werk deelneem nie, en wanneer ouer werknemers aftree, sal hul ervaring en doeltreffendheid ook verlore gaan.
Eenvoudige data kan die probleem wys:
As 'n wassery 5 stryklyne het, benodig dit dalk ten minste 10 werkers net vir vou en verpakking. As handdoekvou ook van handearbeid afhanklik is, sal die aantal benodigde personeel toeneem. Tans verbeter die voorste produksiedoeltreffendheid steeds, maar die agterste verwerkingskapasiteit kan nie tred hou nie, dus sal die algehele produksiekapasiteit van die wasseryfabriek uiteindelik teen hierdie stadium beperk word.
Gevolglik gaan die vou- en verpakkingsfase nie net oor doeltreffendheid nie. Dit is belangrik om bedryfskoste, afleweringskapasiteit en toekomstige ontwikkelingsruimte van wasgoedfabrieke in ag te neem.
Gevolgtrekking
Onder die voortdurende groei van werkdruk is die tradisionele model wat op groot getalle werkers staatmaak, nie volhoubaar nie. Om hierdie knelpunt te breek, is toerustingopgraderings, prosesoptimalisering en digitale bestuur nodig om 'n hoër vlak van outomatisering in hierdie stadium te bevorder.
Plasingstyd: 31 Maart 2026