Daar is duidelike verskille in die produksiedoeltreffendheid van verskillende wasfabrieke. Hierdie verskille word deur baie faktore beïnvloed. Hierdie sleutelfaktore word hieronder in diepte ondersoek.
Gevorderde toerusting: die hoeksteen van doeltreffendheid
Die werkverrigting, spesifikasies en bevordering van die wastoerusting beïnvloed die produksiedoeltreffendheid van 'n wasfabriek direk. Gevorderde en aanpasbare wasgoedapparatuur kan meer linne per tyd hanteer, terwyl die waskwaliteit gehandhaaf word.
❑ Byvoorbeeld, CLMTunnel wasserstelselKan 1,8 ton linne per uur met 'n uitstekende bewaring van energie en water was, wat die enkelwas -siklusse aansienlik verminder.
❑ Die CLMHoëspoed stryklyn, wat bestaan uit 'n vierstasie-verspreidende voerder, superrol-ysterer en vouer, kan 'n maksimum bedryfsnelheid van 60 meter/minuut bereik en tot 1200 lakens per uur kan hanteer.
Dit kan alles baie help met die doeltreffendheid van die wasfabrieke. Volgens die industrie-opname is die totale produksiedoeltreffendheid van 'n wasgoedfabriek wat 'n hoë wasgoedapparatuur gebruik, 40% -60% hoër as dié van die wasgoedfabriek wat ou toerusting gebruik, wat die groot rol van wasgoedtoerusting van hoë gehalte ten volle demonstreer om doeltreffendheid te bevorder.
Stoom is onontbeerlik in die was- en strykproses van 'n wasfabriek, en stoomdruk is 'n sleutelfaktor in die bepaling van produksiedoeltreffendheid. Relevante gegewens toon dat wanneer die stoomdruk laer as 4.0barg is, die meeste van die borskaste nie normaal sal werk nie, wat lei tot produksie -stagnasie. In die omgewing van 4,0-6,0 Barg, hoewel die borskas kan werk, is die doeltreffendheid beperk. Slegs as die stoomdruk 6,0-8,0 barg bereik, diebors ystererkan volledig oopgemaak word en die strykspoed bereik sy hoogtepunt.
❑ Nadat 'n groot wasaanleg byvoorbeeld die stoomdruk van 5,0 barg tot 7,0 barg verhoog het, het die produksiedoeltreffendheid daarvan met byna 50%gestyg, wat die groot invloed van stoomdruk op die algehele doeltreffendheid van die wasaanleg ten volle toon.
Stoomkwaliteit: die prestasiegaping tussen versadigde stoom en onversadigde stoom
Stoom word in versadigde stoom en onversadigde stoom verdeel. As die stoom en water in die pypleiding in 'n dinamiese ewewigstoestand is, is dit versadigde stoom. Volgens die eksperimentele gegewens is die hitte -energie wat deur versadigde stoom oorgedra word, ongeveer 30% hoër as dié van onversadigde stoom, wat die oppervlaktemperatuur van die droogsilinder hoër en stabieler kan maak. In hierdie hoë temperatuuromgewing word die verdampingsnelheid van water in die linne aansienlik versnel, wat diestrykdoeltreffendheid.
❑ Neem die toets van 'n professionele wasinstelling as voorbeeld, die gebruik van versadigde stoom om dieselfde groep linne te stryk, is die tyd ongeveer 25% korter as dié van onversadigde stoom, wat die belangrikste rol van versadigde stoom in die verbetering van doeltreffendheid bewys.
Vogbeheer: die tyd van stryk en droog
Die voginhoud van die linne is 'n dikwels misgekykte, maar deurslaggewende faktor. As die voginhoud van die lakens en dekbedekkings te hoog is, sal die strykspoed natuurlik vertraag omdat die tyd van verdampende water toeneem. Volgens die statistieke sal elke 10% toename in die voginhoud van die linne tot 'n toename lei.
Vir elke 10% -verhoging in die voginhoud van die lakens en dekbeddekking, word die tyd van die stryk van 60 kg bedvelle en dekbeddeksels (die kapasiteit van 'n tonnelwasserskamer gewoonlik 60 kg) met gemiddeld 15-20 minute verleng. Wat handdoeke en ander hoogs absorberende linne betref, sal die droogtyd aansienlik toeneem as die voginhoud hoog is.
❑ CLMswaar water ekstraksieperskan die voginhoud van handdoeke onder 50%beheer. Dit neem slegs 17-22 minute met behulp van CLM-direkte-aangedrewe tuimeldroërs om 120 kg handdoeke te droog (gelyke twee gedrukte linnekoeke). As die voginhoud van dieselfde handdoeke 75%is, gebruik dieselfde CLMDirekte-aangedrewe tuimeldroërOm dit te droog, sal dit ekstra 15-20 minute duur.
As gevolg hiervan, beheer die voginhoud van die linne effektief 'n groot belang om die produksiedoeltreffendheid van wasplante te verbeter en die energieverbruik van droging en strykskakels te bespaar.
Ouderdom van werknemers: die korrelasie van menslike faktore
The high work intensity, long working hours, fewer holidays, and relatively low wages in Chinese laundry factories result in recruitment difficulties. Baie fabrieke kan slegs ouer werknemers werf. According to the survey, there is a significant gap between older employees and young employees in terms of operation speed and reaction agility. Die gemiddelde bedryfsnelheid van ou werknemers is 20-30% stadiger as dié van jong werknemers. Dit maak dit moeilik vir ou werknemers om tred te hou met die snelheid van toerusting tydens die produksieproses, wat die totale produksiedoeltreffendheid verminder.
❑ 'n Wasaanleg wat 'n span jong werknemers bekendgestel het, het die tyd verminder om dieselfde hoeveelheid werk met ongeveer 20%te voltooi, wat die impak van die ouderdomstruktuur van werknemers op produktiwiteit beklemtoon.
Logistieke doeltreffendheid: koördinering van ontvangs en aflewering
Die digtheid van die tydsreëling van die ontvangs- en afleweringsskakels beïnvloed die werking van die wasgoedaanleg. In sommige wasplante is daar dikwels 'n verbinding tussen was en stryk, omdat die tyd van ontvangs en stuur van linne nie kompak is nie.
❑ As die wassnelheid byvoorbeeld nie ooreenstem met die strykspoed nie, kan dit daartoe lei dat die strykarea wag vir die linne in die wasarea, wat lei tot stilstand en tyd mors.
Volgens die industrie -gegewens het ongeveer 15% van die wasgoedaanlegte minder as 60% van die gebruik van toerusting, wat die algehele produksiedoeltreffendheid beperk.
Bestuurspraktyke: die rol van aansporing en toesig
Die bestuursmodus van die wasaanleg het 'n diepgaande invloed op produksiedoeltreffendheid. Die intensiteit van toesig hou direk verband met die entoesiasme van werknemers.
Volgens die opname is werknemers se bewustheid van aktiewe werk swak in wasgoedaanlegte wat nie effektiewe toesig- en aansporingsmeganismes het nie, en die gemiddelde werkdoeltreffendheid is slegs 60-70% van die fabrieke met goeie bestuursmeganismes. Nadat sommige wasplante die stukwerk -beloningsmeganisme aangeneem het, word die entoesiasme van werknemers baie verbeter. Die produksiedoeltreffendheid word aansienlik verbeter, en die inkomste van werknemers word dienooreenkomstig verhoog.
❑ Na die implementering van die stukwerkbeloningsstelsel in 'n wasaanleg, het die maandelikse produksie met ongeveer 30%gestyg, wat die sleutelwaarde van wetenskaplike bestuur ten volle weerspieël in die verbetering van die produksiedoeltreffendheid van die wasaanleg.
Konklusie
Altesaam is die doeltreffendheid van toerusting, stoomdruk, stoomkwaliteit, voginhoud, ouderdom van werknemers, logistiek en wasgoedaanleg verweef, wat gesamentlik die bedryfsdoeltreffendheid van die wasaanleg beïnvloed.
Wasgoedaanlegbestuurders moet hierdie faktore volledig oorweeg en doelgerigte optimaliseringsstrategieë formuleer om die algehele produksiedoeltreffendheid en mededingendheid in die mark te verbeter.
Postyd: Desember 30-2024