In die vorige artikel het ons bespreek hoe om die stabiliteit van tonnelwassers te evalueer deur hul strukturele komponente te ondersoek. In hierdie artikel sal ons dieper in die belangrikheid van drommateriaal, sweistegnologie en anti-korrosietegnieke delf om die lang lewe en betroubaarheid van tonnelwassisteme te verseker.
Drummateriaal en sweistegnologie: die belangrikheid van drommateriaal
Die trommel is 'n kritieke komponent van enige tonnelwasser. Dit word aan deurlopende spanning en hoë temperature onderwerp, wat die materiaal en konstruksiekwaliteit van kardinale belang maak. DieCLM -tonnelwasserbevat 'n trommel van 4 mm dik 304 vlekvrye staal. Hierdie materiaal word gekies vir sy uitstekende weerstand teen korrosie en hoë treksterkte, wat noodsaaklik is vir die handhawing van die strukturele integriteit van die trommel oor langdurige gebruik.
In vergelyking, gebruik baie ander handelsmerke dunner dromme van 2,7 mm - 3 mm dik vlekvrye staal. Alhoewel dit voldoende is vir ligter vragte, is dit nie ideaal vir die swaar vereistes van industriële wasgoed nie. As 'n tonnelwasser met volle kapasiteit werk, kan die totale gewig 10 ton oorskry. Onder sulke omstandighede is 'n dunner drom meer vatbaar vir vervorming en, in uiterste gevalle, kraak.
Gevorderde sweistegnologie
Die sweisproses speel ook 'n belangrike rol in die duursaamheid van die trommel.CLMGebruik gevorderde sweistegnieke op beide die binne- en buitenste oppervlaktes van die trommel, wat 'n robuuste en eenvormige struktuur verseker. Hierdie sweiswerk met dubbele oppervlak bied ekstra sterkte en verminder die waarskynlikheid van swak punte wat tot strukturele mislukking kan lei.
Ander handelsmerke vertrou dikwels op eenvoudiger sweismetodes, wat moontlik nie dieselfde vlak van betroubaarheid bied nie. In industriële instellings waar daar van die masjien verwag word om voortdurend te werk, kan enige kompromie in sweiskwaliteit lei tot gereelde onderhoudsprobleme en stilstand.
Drum reguitheid en presisie -ingenieurswese: die handhawing van drom reguitheid
Die reguitheid van die trommel is nog 'n belangrike faktor om die stabiliteit van die masjien te verseker. DieCLM 60 kg 16-kamer tonnelwasserSpog met 'n dromlengte van 14 meter en 'n deursnee van ongeveer 1,8 meter. Gegewe hierdie afmetings, is die handhawing van konsentrisiteit tussen die binne- en buitenste tromme onder volle las noodsaaklik om operasionele wanbalanse te voorkom.
Presisie -ingenieurswese met robottegnologie
Om die nodige akkuraatheid te bewerkstellig, gebruik CLM robot sweistegnologie. Hierdie metode verseker konsekwente en sweislasse van hoë gehalte wat vry is van menslike foute. Na sweiswerk ondergaan die trommel verdere bewerking met CNC -draaibanke. Hierdie proses help om die uitloopfout binne 0,05 mm-0,1 mm te beheer, om te verseker dat die trommel heeltemal reguit bly. Sodanige presisie is van kardinale belang om oormatige slytasie op die drom en ander meganiese komponente te voorkom.
Anti-korrosie-tegnologie: die uitdaging van korrosie
Wasfabrieke werk dikwels in omgewings wat gekenmerk word deur hoë temperature en humiditeit. Die tonnelwasser word deurlopend blootgestel aan water en verskillende skoonmaakmiddels, wat die korrosieproses kan versnel. As dit nie voldoende beskerm is nie, kan die hoofraam en ander metaalkomponente vinnig agteruitgaan, wat lei tot beduidende onderhoudskoste en 'n verminderde lewensduur van die masjien.
Hot-dip galvanizing vir lang lewe
Die hoofraam van die CLM Tunnel Washer word behandel met 'n warm-dip-galvaniseringsproses om korrosie te bekamp. Hierdie metode behels die bedekking van die metaal met 'n laag sink, wat 'n duursame en langdurige versperring teen roes bied, wat waarborg dat die masjiene tot 50 jaar roesvry sal bly, 'n bewys van die effektiwiteit van CLM-anti-korrosiemaatreëls.
Vergelyk anti-korrosiemetodes
In teenstelling hiermee gebruik baie ander handelsmerke minder effektiewe anti-korrosietegnieke, soos spuitverf of poeierbedekking. Alhoewel hierdie metodes 'n mate van beskerming bied, is hulle nie so duursaam soos die warm-dip-galvanisering nie. Met verloop van tyd kan die verf- of poeierbedekking wegspring, die metaal aan die elemente blootstel en binne 'n jaar of twee tot roesvorming lei.
Konklusie
Die versekering van die stabiliteit van tonnelwasserstelsels benodig 'n omvattende benadering wat insluit die keuse van hoë gehalte materiale, die gebruik van gevorderde konstruksietegnieke en die implementering van effektiewe anti-korrosie-maatreëls. Deur op hierdie aspekte te fokus,CLM -tonnelwassersLewer betroubare werkverrigting en lang lewe, wat dit 'n uitstekende keuse maak vir industriële wasgoedbedrywighede.
Bly ingeskakel vir ons volgende artikel, waar ons sal voortgaan om ander kritieke faktore te ondersoek wanneer ons tonnelwassers beoordeel.
Postyd: Augustus-01-2024